影響廣告預涂膜覆膜質量的因素較多，除溫度、壓力、速度、膠量等主觀因素外，還受紙張、墨層、薄膜、粘合劑等客觀因素影響。如果不妥善處理這些因素，就會產生各種覆膜質量的問題。

一、產品上有雪花點：

1、印刷品噴粉過多：印刷品噴粉過多，不能被黏合劑完全溶解，覆膜產品上就會出現(xiàn)大面積雪花點。遇到這種情況，應該適當增大上膠量，或在覆膜前掃去印刷品上的噴粉。

2、上膠量太?。荷夏z量太小，印刷品整個表面都會出現(xiàn)雪花點。解決方法是適當增大涂膠量。

3、施壓輥壓力不合適：施壓輥壓力太大會把處于印刷品邊緣的黏合劑擠出，導致印刷品邊緣出現(xiàn)雪花點；而壓不實也會出現(xiàn)雪花點。解決方法是正確調整施壓輥的壓力。

4、涂膠輥上有干燥的膠皮：涂膠輥上有干燥膠皮的地方上膠量較小，會使覆膜產品在此處出現(xiàn)雪花點。解決的方法是擦干凈涂膠輥。

5、施壓輥上有膠圈：從印刷品邊緣擠出的黏合劑或從薄膜孔處擠出的黏合劑，粘在施壓輥上，時間久了就會形成干燥膠圈。后面的印刷品再覆膜時，就會在此出現(xiàn)微小雪花點。解決方法是要及時揩擦施壓輥。

6、黏合劑中有雜質：如果周圍環(huán)境中的灰塵太多，或黏合劑中有干燥膠皮及切下的薄膜碎片，廣告預涂膜覆膜產品上就會有雪花點。所以．應當特別注意環(huán)境衛(wèi)生；黏合劑用不完應倒回膠桶內密封好，或在上膠前先過濾。

二、產品有氣泡：

1、印刷墨層未干透：先熱壓一遍再上膠，也可以推遲覆膜日期，使之干燥徹底。

2、印刷墨層太厚：可適當增加粘合劑涂布量，增大壓力及復合溫度。

3、復合輥表面溫度過高：采取風冷、關閉電熱絲等散熱措施，盡快降低復合輥溫度

4、覆膜干燥溫度過高：干燥溫度過高，會引起粘合劑表面結皮而發(fā)生起泡故障，這時應適當降低干燥溫度。

5、薄膜原因：因薄膜有皺折或松弛現(xiàn)象、薄膜不均勻或卷邊而引起的起泡故障，可通過調整張力大小，或更換合格薄膜來解決。

6、粘合劑濃度原因：粘合劑濃度高、粘度大或涂布不均勻、用量少，也是原因之一，這時應利用稀釋劑降低粘合劑濃度，或適當提高涂覆量和均勻度。

7、施壓輥壓力太?。赫麄€印品表面均有氣泡是因為施壓輥壓力太小，可適當加大施壓輥的壓力。

8、頂紙：兩張紙的搭接處有氣泡是因為廣告預涂膜覆膜時前后兩張紙頂在了一起。這種現(xiàn)象主要表現(xiàn)在厚紙覆膜中。如果印刷品叼口大，可逆時針調節(jié)無級變速器手輪，使兩張紙有一定的搭接量；印品叼口小時可使前后兩張紙適當拉開距離，但要注意拉開的距離不宜太大．否則．覆膜產品分切后就會出現(xiàn)尾膜。

9、印刷品荷葉邊：印刷品的存放一般都是成千上萬張疊放在一起，這就造成紙張整個面積上的吸濕不會很均衡，邊緣區(qū)域吸濕要嚴重一些，這就是產生荷葉邊的原因。有荷葉邊的印刷品在覆膜施加的壓力下會變平，但離開施壓輥后又會恢復原狀。這樣就產生了氣泡。解決的辦法是：對出現(xiàn)荷葉邊的印刷品加濕或散開晾干。

三、產品出現(xiàn)皺褶：

造成廣告預涂膜覆膜產品出現(xiàn)皺褶的主要原因是薄膜傳送輥不平衡、薄膜兩端松緊不一致或呈波浪邊、膠層過厚或是電熱輥與橡膠輥兩端不平、壓力不一致、線速度不等，對此可分別采取調整傳送輥至平衡狀態(tài)、更薄膜、調整涂膠量并提高烘干道溫度、調整電熱輥與橡膠輥的位置及工藝參數(shù)等措施。

四、搭邊處黏結不實

這種現(xiàn)象主要出現(xiàn)在厚紙覆膜中。厚紙在收卷時會產生一定的卷曲變形，且收卷直徑越小越明顯。剛出施壓輥還未干燥的覆膜產品往往就會在搭邊處被卷曲的紙張頂開，造成此處黏結不實。為提高覆膜成品率，此時應盡量減小搭邊寬度，以保證黏結不實的寬度在模切叼口范圍內。

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