近年來,教材的覆膜基本上是使用預(yù)涂膜．由于使用的時間不長,出現(xiàn)的問題比較多,根據(jù)工藝實踐表明,影響預(yù)涂膜覆膜質(zhì)量主要是溫度,壓力,速度三大因素,因此正確處理三者的關(guān)系,對保證預(yù)涂膜覆膜質(zhì)量以及給下工序的生產(chǎn)帶來的影響至關(guān)重要

溫度：是覆膜的第一關(guān)鍵,預(yù)涂膜用的粘合劑是熱溶膠,溫度決定著熱熔膠的熔融狀態(tài),決定著熱熔膠的流平性能,決定著熱熔膠分子向BOPP薄膜,印刷墨層,紙張基材等三種物質(zhì)分子間的擴散能力,同時也決定著熱熔膠的結(jié)晶度,只有正確控制工作區(qū)域的溫度,才能使預(yù)涂膜在薄膜上的固態(tài)熱熔膠層徹底熔融成為粘流狀態(tài),具有合適的流動性以實現(xiàn)對印刷品表面的潤濕粘結(jié),同時保證復(fù)合后即時固化,使覆膜產(chǎn)品達到外觀平整,夠光亮,膠層熔融程度好,無折痕,并能將油墨剝離.

壓力：在正確控制覆合溫度的同時還應(yīng)使用適當?shù)膲毫?因為紙張本身表面并不十分平整,只有在壓力作用下,粘流狀態(tài)的熱熔膠才會在趕走印刷品表面的空氣過程中充分潤濕紙印刷品表面。產(chǎn)生膠體分子向紙質(zhì)印刷品墨層,紙張分子間的擴散,錯位,實現(xiàn)良好的粘結(jié),形成對印刷品全表面的完整覆蓋,使印刷品達到光亮,無霧狀,膠層流平,無折痕,粘接效果良好,在不皺折的情況下,適當加大壓力,才能使熱熔膠的熱塑性固化機能得以充分表現(xiàn),以保證覆膜產(chǎn)品在復(fù)合后再加上的過程中,對各種物理剝離,沖擊力等影響作用具有較強的抵抗能力,（如壓痕,燙金等）以達到復(fù)合印刷品內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面狀態(tài)達到完美的統(tǒng)一速度。

 速度：紙面覆膜是在動態(tài)進行中的復(fù)合運動,其運動速度決定了紙塑復(fù)合體在熱壓合體在熱壓合工作介面上停留的時間,也決定了復(fù)膜機輸入的溫度,壓力以及在實際生產(chǎn)過程中對紙塑復(fù)合所結(jié)出的實際作用值。當覆膜溫度和壓力固定后,速度的變化將使覆膜效果隨之發(fā)生變化,而且由于有溫度上限和壓力供給的限制,只會由小于設(shè)定值的方向變化,并隨速度的加快,降幅明顯,熱壓作用力衰退,使復(fù)合效果惡化,運行速度太快,粘結(jié)不牢,會有霧狀,太慢則無效率,甚至起泡。所以復(fù)合運行速度,決定了預(yù)涂膜和紙印刷品實現(xiàn)粘結(jié)的時間。

溫度,壓力,速度三大因素的實際作用值部有一定的范圍。由于設(shè)備的不同,這就需要我們在實踐中找到最佳的作用值,以確保預(yù)涂膜的復(fù)合效果以及為下工序的膠釘封面書脊不離殼,不起泡創(chuàng)造有利條件。

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