目前Bopp預涂膜的生產方法主要有管膜法和平膜法。管膜法屬雙向一步拉伸法。

平膜法又分為雙向一步拉伸和雙向兩步拉伸兩種方法。

管膜法具有設備簡單、投資少、占地小、無邊料損失、操作簡單等優(yōu)點。

但由于存在生產效率低、產品厚度公差大等缺點，自20世紀80年代以來幾乎沒有發(fā)展，目前僅用于生產特殊品種。雙向一步拉伸法制得的產品縱橫向性能均衡，拉伸過程中幾乎不破膜，但因設備復雜、制造困難、價格昂貴、邊料損失多、難于高速化、產品厚度受限制等問題，目前尚未得到大規(guī)模采用。而雙向兩步拉伸法設備成熟、生產效率高、適于大批量生產，被絕大多數(shù)企業(yè)所采用。

Bopp預涂膜生產是在以壓延機為主的成套設備上進行的，它是由計量裝置、高速混合機，塑煉設備、供料裝置、壓延機及壓延后處理裝置等組成的。根據(jù)規(guī)定的壓延操作，混料和供料有不同的路線。 

壓延機是比較復雜的重型高精度機械，根據(jù)輥筒數(shù)目和輥筒的排列形式而分成不同類型。對于軟PVC，最常用的壓延機是4輥倒L型或F型，這種排列有利于 增塑劑飽和蒸氣進人吸氣罩，再經過濾處理放入大氣。對于硬PVC生產，以4~7輥L型壓延機.為好，主要選用4輥或5輥。對于高質量的硬、軟BOPP薄膜、 專利的通用5輥L型壓延機可提供特定的熱穩(wěn)定性和優(yōu)良的外觀控制。按專利設計的壓延機，仍有四個可利用的輥筒間隙，但輥筒/BOPP薄膜抱輥長度從2.5π降 至1.5π，從而使停留時間減少40%，降低了熱損失、收縮及抱輥。壓延后處理裝置包括多輥引離、壓花、冷卻、測厚及卷取等。此外，為了提高Bopp預涂膜的質量，還可設置高溫處理及單、雙向取向裝置。

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