Bopp預(yù)涂膜加工過(guò)程中電暈處理是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，通常我們采用的方法是采用電暈設(shè)備，另外還可以采用火焰處理，火焰處理是用特定的噴燈，燃燒一定組成和配比的煤氣和空氣，形成溫度高達(dá) 2100~2800℃的氧化火焰，來(lái)達(dá)到瞬間改變薄膜表面性能的目的，在實(shí)際處理過(guò)程中，火焰的溫度、火焰與薄膜之間的距離和處理時(shí)間是影響處理效果的重要因素。

一、電暈處理強(qiáng)度的測(cè)定

通常用于表面張力的測(cè)試辦法是涂液法，其原理是利用甲酰胺和乙二醇乙醚兩種液體按不同比例進(jìn)行混合，得到一系列不同達(dá)因值的測(cè)試液。操作時(shí)，將測(cè)試液涂拭在薄膜表面上，于2秒鐘液面破裂的測(cè)試液所對(duì)應(yīng)的達(dá)因值即表示薄膜電暈處理強(qiáng)度。

二、電暈處理強(qiáng)度的影響因素

電暈處理器由電極、高電位器及硅橡膠輥組成，當(dāng)電壓通過(guò)2.5MM的空氣間隙時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生連續(xù)放電，另外為了排除所產(chǎn)生的臭氧及降溫，用抽風(fēng)風(fēng)機(jī)把電暈處理器附近的空氣往外排走以及在硅橡膠輥內(nèi)部利用工藝水冷散熱。影響電暈處理效果的因素主要有以下幾種：

1、電極類型

電暈處理的效果與電極的設(shè)計(jì)有較大關(guān)系。設(shè)備上采用單電極或雙電極方式在處理效果上有一定的差別，雙電極比較于單電極有幾方面優(yōu)點(diǎn)：

能產(chǎn)生更高處理值，耗能更低；

能減少儲(chǔ)存時(shí)，表面張力的下降；

減少薄膜在電暈處理過(guò)程中的受熱；減少表面感應(yīng)的靜電。

2、薄膜溫度

Bopp預(yù)涂膜是擠出厚片經(jīng)激冷后，再經(jīng)縱、橫二個(gè)方向拉伸后所制得的薄膜，在進(jìn)入牽引單元后，通過(guò)冷卻、切邊、測(cè)厚、預(yù)熱等工序，然后再進(jìn)行電暈處理。這時(shí)薄膜的溫度對(duì)電暈處理的效果有直接的影響，而薄膜溫度則主要由預(yù)熱輥的設(shè)定溫度進(jìn)行控制，隨著薄膜溫度的升高，薄膜的表面處理達(dá)因值也同時(shí)升高。通過(guò)預(yù)熱輥的設(shè)定溫度來(lái)調(diào)整薄膜的表面處理達(dá)因值，是在工藝控制中經(jīng)常采用的有效方法之一。

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