近年來隨著塑料薄膜的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)展，對(duì)bopp預(yù)涂膜的功能性要求也就越來越多，單純依靠把樹脂基體的改變和成型工藝的改進(jìn)等傳統(tǒng)方式，已不能滿足巿場(chǎng)發(fā)展的需求。因此，必須要開發(fā)出多種性能的改性助劑，來達(dá)到薄膜功能化要求，通過助劑改性的方式，實(shí)現(xiàn)薄膜產(chǎn)品功能化的要求。

在包裝薄膜材料中，雙向拉伸薄膜一直居于重要位置，雙向拉伸聚丙烯（BOPP）、聚酯（BOPET）、尼龍（BOPA）等應(yīng)用日益廣泛，其中占比例最大的是聚丙烯雙向拉伸薄膜。聚丙烯雙向拉伸薄膜簡(jiǎn)稱BOPP薄膜，具有透明度高，光澤度高，阻氣性好，挺度高，并且質(zhì)輕、無毒、無臭，尺寸穩(wěn)定性好，印刷性能優(yōu)良等諸多優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于食品、香煙、茶葉、音像制品、醫(yī)藥、化妝品和紡織品等包裝，還可用于復(fù)合制袋、粘膠帶、印刷品覆膜、金屬涂覆等用途。

在BOPP薄膜的生產(chǎn)中，根據(jù)薄膜的不同用途，通常需加入不同功能的添加劑，例如抗靜電劑、爽滑劑、防粘連劑、增挺劑、增白劑等，但無論生產(chǎn)哪種用途的BOPP薄膜，都必須加入防粘連劑。否則，會(huì)在薄膜生產(chǎn)過程中或之后的各個(gè)工序，如收卷、分切、包裝中造成許多問題，甚至無法使用。尤其是現(xiàn)代塑料加工正朝著自動(dòng)化、高速化和高品質(zhì)化方向發(fā)展，加工速度越快，越易因摩擦而產(chǎn)生靜電，薄膜之間越容易粘連，嚴(yán)重阻礙高線速度擠出。而且薄膜的透明性越好，加工成型溫度越高，越容易結(jié)團(tuán)、粘連。因此，防粘連劑無論是在薄膜材料本身的制造過程和以后使用的自動(dòng)化包裝工藝中，都起到異常重要的作用。從這個(gè)意義上講，防粘連劑是BOPP薄膜生產(chǎn)中最重要的添加劑。

防粘連劑的加入形式

要使防粘連劑在薄膜中發(fā)揮效果，必須使之均勻分散。為了取得較好的分散效果，防粘連劑一般都以母料的形式加入。母料中防粘連劑的濃度通常為2-10%，常規(guī)濃度是5%，采用雙螺桿擠出造粒。

在防粘連母料的制造過程中，防粘連劑的濃度越低，母料加工越容易，分散性也就越好。但對(duì)于薄膜生產(chǎn)廠家來說，使用低濃度的母料，就意味著要在薄膜產(chǎn)品的生產(chǎn)制造中增加母料的用量，而使加工成本增加。所以，在防粘連母料的制造過程中，既要控制好防粘連劑所必要的濃度，又要掌握好防粘連劑在母料中分散的均勻性。

防粘連劑對(duì)薄膜性能及設(shè)備的影響

對(duì)薄膜性能的影響

由于防粘連劑加入到bopp預(yù)涂膜表層后，增加了薄膜表面的粗糙度，從而改善了薄膜的防粘連性能，但同時(shí)也會(huì)對(duì)薄膜的光學(xué)性能產(chǎn)生負(fù)面影響，對(duì)其它性能也有不同程度的影響。

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