近年來(lái)隨著塑料薄膜的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)展，對(duì)bopp預(yù)涂膜的功能性要求也就越來(lái)越多，單純依靠把樹(shù)脂基體的改變和成型工藝的改進(jìn)等傳統(tǒng)方式，已不能滿(mǎn)足巿場(chǎng)發(fā)展的需求。因此，必須要開(kāi)發(fā)出多種性能的改性助劑，來(lái)達(dá)到薄膜功能化要求，通過(guò)助劑改性的方式，實(shí)現(xiàn)薄膜產(chǎn)品功能化的要求。

對(duì)設(shè)備的影響

無(wú)機(jī)防粘連劑對(duì)薄膜的光學(xué)性能有不同程度的影響，同時(shí)值得注意的是，加入了無(wú)機(jī)防粘連劑后，對(duì)于機(jī)械設(shè)備來(lái)說(shuō)就等于加入了產(chǎn)生磨損的研磨雜質(zhì)，就直接會(huì)對(duì)高速生產(chǎn)線上的設(shè)備和包裝機(jī)械等產(chǎn)生磨損。如擠出機(jī)的螺桿、缸筒、膜唇間隙等，日積月累，就會(huì)對(duì)設(shè)備的精度穩(wěn)定性造成一定程度的影響。

而有機(jī)防粘連劑有相對(duì)低的軟化溫度或熔點(diǎn)，且有爽滑性能，對(duì)薄膜光學(xué)性能影響較小，但在高溫模頭上容易發(fā)生降解，累積在模頭，久而久之會(huì)影響薄薄膜質(zhì)量。兩類(lèi)助劑各有優(yōu)缺點(diǎn)，再?gòu)慕?jīng)濟(jì)角度考慮，無(wú)機(jī)防粘連劑成本較低，使用較廣，有機(jī)防粘連劑成本較高，所以在應(yīng)用上受到一定限制。

防粘連劑在BOPP薄膜中的應(yīng)用

在普通平膜中的的應(yīng)用

普通平膜用于印刷、紙張復(fù)合、粘膠帶基膜等，這些薄膜厚度一般在15μm～28μm范圍內(nèi)，且都必須經(jīng)過(guò)電暈處理。薄膜越薄，越容易粘連，而且電暈處理也會(huì)使薄膜表面發(fā)粘。因此，應(yīng)選用防粘連效能高的合成硅做防粘連劑，這是目前BOPP薄膜中用的最多最廣的品種。如果生產(chǎn)表層較薄的淺網(wǎng)印刷膜或低霧度產(chǎn)品，可以選用粒徑較小的二氧化硅或表面圓滑的玻璃微珠做防粘連劑，比普通合成硅印刷效果好。

在鍍鋁膜和煙膜中的的應(yīng)用

鍍鋁膜要求表面性能要好，附著鋁層牢固，且有較低的摩擦系數(shù)。煙膜要求光澤度高，且表面滑爽，易于包裝。鑒于此種情況，選用顆粒規(guī)則、圓滑、均勻的有機(jī)防粘連劑或玻璃微珠類(lèi)的防粘連劑效果較好。因普通合成硅顆粒不太規(guī)則，易劃傷膜面，且摩擦系數(shù)不會(huì)很低，不太適合這兩種膜的應(yīng)用。

防粘連劑的使用注意事項(xiàng)

防粘連劑在平膜中的用量一般為500ppm～1500ppm，在鍍鋁膜中由于較強(qiáng)的電暈處理，鍍鋁前后都容易粘連，用量稍高，一般為1500ppm～3000ppm。薄膜生產(chǎn)和貯存溫度越高，防粘連劑的用量應(yīng)相應(yīng)增加。 若在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)薄膜霧度較大，光澤度低，則應(yīng)降低防粘連劑的用量。如果膜上出現(xiàn)白點(diǎn)或魚(yú)眼，可能是防粘連劑分散不好或過(guò)濾網(wǎng)太粗，應(yīng)檢查濾網(wǎng)或更換母料。若在薄膜收卷或分切時(shí)容易起皺或跑邊，則要增加防粘連劑的用量。

目前，bopp預(yù)涂膜的專(zhuān)用防粘連劑還沒(méi)有達(dá)到完全意義上理想效果。無(wú)機(jī)抗粘連劑對(duì)薄膜的光學(xué)性質(zhì)總是有不同程度的影響，因此，專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員努力研究，力圖減小這種負(fù)面影響。通過(guò)提高防粘連劑的純度，制造粒度分布的窄的防粘連劑等，都有助于改善薄膜的光學(xué)性質(zhì)。有機(jī)防粘連劑有較好的熱爽滑性能，但目前成本較高。在防粘連劑的使用過(guò)程中，配方設(shè)計(jì)、助劑的選用、加工工藝控制等，每個(gè)環(huán)節(jié)都是相互關(guān)聯(lián)的，都須非常謹(jǐn)慎的對(duì)待，使防粘連劑在BOPP薄膜中分散均勻而達(dá)到最佳效果。

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